焊接切割是機電行業(yè)熱加工的一個工藝大類，在焊接過程會產生污染煙塵，也就是焊接煙塵，不同的焊接工藝產地的焊接煙塵，其有害物質、有害氣體的種類、性質與數(shù)理有著很大的區(qū)別。焊煙除塵器、凈化器采用精密度濾煙技術，解決工廠焊接時產生的煙塵、從源頭解決煙塵的捕捉、收集和凈化，從而解決車間內焊接煙塵為污染。

焊煙除塵器、凈化器適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有貴金屬、貴重金屬物料、特殊焊接等產生煙氣的作業(yè)場所等。具有凈化效率高、噪音低、使用靈活、占地面積小。

焊煙粉塵污染特征：

1、焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1mm左右。

2、焊接煙塵的粘性大。

3、焊接煙塵的溫度較高。

4、焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個焊工操作1天所產生的煙塵量60～150g。

污染物危害：

焊接時電弧放電產生高溫在熔化焊條和焊件的同時產生了大量的煙塵，這些煙塵中含有大量的錳、銅、Fe2O3等重金屬有害物質。

這些煙氣在地面2米高處發(fā)生冷凝、懸浮，這正好在人的呼吸區(qū)范圍內，長期吸入會造成肺組織纖維性病變,既稱為電焊工塵肺。

除塵解決方案：

針對焊接切割工藝，重慶科杰環(huán)保有以下三種治理方式，供大家參考。各企業(yè)可以通常采用傳統(tǒng)的整體換風方式，對含有重金屬顆粒的焊接煙塵，效果極差，只能是稀釋粉塵濃度而已，車間上空仍是”云霧繚繞”。

1、改進工藝采用無煙和少煙塵焊接工藝，使用低塵和低毒焊接材料，提供焊接機械化和自動化程度。

2、通風排煙通風即車間內空氣與車間外空氣保持良好的流通，通過流動的氣流使焊接煙塵快速擴善，隨空氣一起流出車間。但通風對于減輕車間焊接煙塵能起到一定效果，對于焊接量和煙塵量較大的車間，效果并不理想。

3、除塵治理相比通風而言，安裝專治焊接煙塵的焊煙除塵器能更加有效對焊接煙塵的收集和集中處理。在焊接點或焊接煙塵產生的位置安裝焊煙除塵器，焊接煙塵未大范圍擴散之前就把它吸入中央焊煙凈化主機，經過濾后將潔凈的空氣排放出去。

脈沖除塵器的性能：

1、設有專用ABB渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。

2、采用內置式中央集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。

3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用全方位自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據用戶需求設計自動或手動控制）

4、濾筒采用優(yōu)質材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到。

8、附有專用的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

9、光電控制開、關機，高效節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、凈化器內耗材性能穩(wěn)定，更換方便。