磨料磨具廠除塵如何應對

1、改進工藝設備和操作方法，減少粉塵污染

以下3個常用措施：

（1）在不影響工藝操作的前提下盡可能地將工藝設備封閉以減少粉塵外逸。

（2）合理布局工藝生產(chǎn)及物流，簡化并改進運輸和搬運方式，最大限度地防止和減少粉塵的二次飛揚。

（3）加強通風除塵設施的維護和管理，建立必要的規(guī)章制度以確保通風除塵設施的正常運行。


2、科學設計通風除塵系統(tǒng)，使效果最大化

（1）采取爐內(nèi)排煙的方式，解決剛玉冶煉爐的煙氣污染：要解決剛玉冶煉爐的煙氣污染問題，只有設置密閉罩，采取爐內(nèi)排煙的方式。增加1套煙氣冷卻裝置，這樣便于減少煙氣量，同時解決了大量蒸汽滲入煙氣致使凈化困難的問題。密閉以后，適當增加一些加料溜管, 從而避免經(jīng)常爬料的問題。

（2）因地制宜治理碳化硅冶煉爐煙氣污染：國外治理碳化硅冶煉爐煙氣污染一般采用由橋式吊車改裝而成的排煙罩，爐子卸裝料、冶煉和冷卻3階段錯開。為了避免工人在罩內(nèi)工作和裝卸料的方便，每臺爐子的3個罩子設在左、中、右。正常冶煉在中間抽風，左側(cè)操作右側(cè)抽風，右側(cè)操作左側(cè)抽風，風管的接通和關閉用電磁閥控制。罩子為夾層，用不銹鋼制成，此外為防止CO 濃度超標爆炸，在主風管上設有防爆閥。

（3）合理設計吸塵罩型式與適當?shù)奈L量：吸塵罩型式的好壞直接影響通風系統(tǒng)的效果。在設計適合各自特點的各種工藝設備局部排風罩方面應結(jié)合試驗研究和理論研究，除要在不影響操作的前提下盡量密閉外，還必須考慮塵源的流動方向，合理布置吸塵罩，有條件的廠礦，應考慮設置一吸塵小車并配置風量風壓測定設施。

（4）加強通風除塵系統(tǒng)的維護和管理，確保其正常運行：為了確保通風除塵系統(tǒng)的正常有效運行，就必須加強通風設施的維護和管理，建立健全必要的規(guī)章制度并貫徹落實。應定期測定車間空氣中的有害物濃度和通風除塵系統(tǒng)的排放濃度，作為檢查和進一步改善防塵防毒工作的主要依據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)情況，采取措施。實際經(jīng)驗表明，由于磨料磨具行業(yè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)塵微細顆粒居多且具有較強的琢磨能力，因此在選用布袋除塵器時過濾風速不宜過高。

（5）采用耐磨處理，降低通風除塵系統(tǒng)的磨損：針對磨損這一磨料磨具行業(yè)特有的問題，我們進行了探索和研究。除保證設備等的加工質(zhì)量外，可在易磨損的部件如彎頭等局部件和除塵器錐體部分的內(nèi)壁采用硫化橡膠或加耐磨涂層的方法進行耐磨處理，我們刷涂1.5～2.0mm厚聚氨脂涂層，形成一彈性內(nèi)表面，有效地解決了磨損問題。經(jīng)測定，聚氨脂涂層的耐磨性高于普碳鋼15～20倍，同時有降低噪音的功效，唯一不足的是聚氨脂材料價格較高。

（6）多方籌措資金，綜合利用除塵砂，解決除塵投資問題：由于除塵工程投資較高，運行費用亦較高，屬高投入低產(chǎn)出工程。

若要解決這一問題：

一、是要提高環(huán)保意識，多方籌措資金，加大投資力度，盡可能爭取技改貸款或環(huán)保治理補助金；

二、是走綜合利用的路子，對除塵砂進行再處理，分級后可作為微粉的原料銷售。通常綜合利用所得基本上可抵消除塵系統(tǒng)的運行費用，有條件的可對冶煉爐通風系統(tǒng)的余熱加以利用，以求最大限度地利用工業(yè)通風系統(tǒng)的余熱，提高能源利用率；

三、是要清醒地認識到除塵工作的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量這—行業(yè)特點。同時國家和地方—系列環(huán)保法律、法規(guī)、規(guī)章和政策的發(fā)布和實施，為強化環(huán)境管理、推進環(huán)境保護事業(yè)發(fā)展提供了依據(jù)，也必將能夠促進解決除塵投資這—難題。

結(jié)語

盡管磨料磨具工廠通風除塵工作無論在技術上還是在管理上都還存在著許多不盡人意的地方。但只要強化科學管理， 并在技術上結(jié)合生產(chǎn)實際，與生產(chǎn)工藝相互配合，定能創(chuàng)造一個清新干凈的生產(chǎn)生活環(huán)境， 對提高磨料磨具行業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益也可起到一定的作用。